BUSINESS
事業内用
フッ素コーティング
フッ素樹脂コーティングは、非粘着性・摺動性・耐薬品性・耐熱性・に優れたコーティングです。
日常生活から最新の宇宙開発技術まで幅広く使用されています。
フッ素樹脂コーティングのご相談はテクノマインの拠点のある愛知県周辺からの需要だけではなく、長野・新潟・富山などの甲信越地方や、宮城・山形などの東北地方といった遠方を含めた全国からのフッ素樹脂コーティングのご相談をいただきます。距離に関係なくお客様のご使用用途に沿った表面処理のご提案をいたしますのでお気軽にご相談ください。
特性
非粘着性
表面抵抗が低いため、付着性が強い粘着物に対しても離型性がよい
摺動性
摩擦係数が低いため滑りやすく、スティックスリップを起こさない
耐薬品性
アルカリ・酸・溶剤などの、化学薬品で腐食されることが、ほとんどありません
電気特性
表面抵抗においても、耐食性などで水分の吸収や汚染がなく、絶縁性を保ちます
耐熱性
樹脂の中では耐熱性が高く、一般的には-240度～260度の範囲内において使用できます
仕様
| 仕様 | 使用用途 |
| PTFE | フッ素樹脂コーティングの中でも、最も耐熱性に優れ、一般的にテフロンコーティングといえば、そのほとんどがこのタイプです。 4F・4フッ化エチレンとも呼ばれています。 |
| FEP | PTFEの改良タイプですが、耐熱性はPTFEに比べて下がります。 滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができるため、特に耐薬品性、耐食性、非粘着性に優れています。 |
| PFA | FEPとPTFEの長所を兼ね備えたフッ素樹脂コーティングです。 PTFEと同じ耐熱性を有し、ピンホールの少ない被膜を得るため、高温使用の耐食性としては最高の性能を持ちます。 |
| TC | フッ素樹脂の柔らかさを改良するために硬度の高い耐熱性樹脂をブレンドした製品です。 塗装被膜は硬度・耐摩耗性などの機械的強度に優れ、非粘着性、低摩擦係数などのフッ素樹脂として優れた特徴を備えています。 |
| ハードチョコ | フッ素樹脂系コーティング剤では、世界で初めて鉛筆硬度7Hを達成した、超硬質コーティング剤です。高温(220度)でも5～6Hの硬さを有し、非粘着性にも優れPTFE以上の離型性がある。耐摩耗性にも抜群の性能を示します。 アルミ・鉄・ステンレスなどの金属表面に強い接着強度を示し、塗膜表面は摺動性が良く、物が付着しにくいフッ素樹脂の特性もあります。 |
| 帯電防止 | 静電対策を必要とするワークに使用する。 |
| 梨地タイプ | フッ素樹脂コーティングの表面に特殊粒状加工を施し、塗膜表面に凸凹を付け、従来のフッ素樹脂コーティングよりさらに離型性を高めたものです。 表面の目の粗さは粗い順に100TS・200TS・300TSと3段階あります。 |
フッ素コーティング特性値
| ハードチョコ(PFA) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 30～40μm | 200℃ | 5H | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| PTFAより摺動性は劣るが、硬さ重視の素材 ホッパー・シュート パーツフィーダー |
|||
| TCグレー(PTFE) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 20μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| ホッパー・シュート 自動包装機 |
|||
| 4F 茶(PTFE) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 30～40μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| 製薬用・パン用・ロール・ヒートシーラー ゴム製品全般・ホッパー・シュート タンク槽内 |
|||
| FEP グリーン(PFA) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 30～40μm | 200℃ | F～HB | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| 耐薬品性重視 塗装用カップ・計量カップ |
|||
| 帯電防止(PFA) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 15μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| 静電気対策 | |||
| シルバーストーン(PTFE) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 30～40μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| ゴム製品全般 ドライOリング タンク槽内 |
|||
| シルバーストーン300TS | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 80～100μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| ゴム製品全般 ウェットOリング(小・細) |
|||
| シルバーストーン200TS | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 100～120μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| ゴム製品全般 ウェットOリング(中・細) |
|||
| シルバーストーン100TS | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 耐薬品性 |
| 150～180μm | 260℃ | H～F | 酸 ◎ アルカリ ◎ |
| ゴム製品全般 ウェットOリング |
|||
注)上記特性は代表値であり、保証値ではありません。
フッ素樹脂コーティング 加工サンプル
フッ素コーティングサンプル
フッ素コーティングサンプル
ロボット関連部品
部品搬送部品
部品搬送部品
常温硬化型ウレタンコーティング
このページはウレタンコーティングについての抜粋ページです。
より詳細なウレタンコーティング処理についての情報ページはこちらから
剥離再処理によるパーツフィーダーの保守・メンテナンスも行っています。詳細は剥離再コーティング：Reprocessingサービスをご確認ください。
ウレタンコーティングは、多様な素材に加工できる常温硬化型のコーティングです。
機械部品はもちろん、電子部品・食品・医療品などのデリケートな商品の搬送機器に最適です。
特性
消音性
搬送機器使用時のワークの騒音を軽減できます
高弾性
ワークに傷が付くのを防止できます
常温施工
常温でコーティングが可能なコーティング剤のため、様々な形状に変化させることができます
電気絶縁性
被膜の絶縁破壊電圧
耐摩耗性
製品の摩耗を防ぎ、製品の品質を保ちます。膜厚をご希望の用途によって調整します。
耐水性
疎水性を高め、水分に対する抵抗力を強めます
特徴
01 加工場所を選ばない
耐摩耗性・防音性に優れていますので、加工場所を選びません。
02 素材や基材を保護
コーティングで素材や大切な基材を守ります。
03 素材を選ばない
常温で硬化するため素材を選びません。
04 基材を選ばない
金属・プラスチック全般
05 カラーはご相談
ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。(標準色：グリーン、黒、ブルー、白、赤など)
仕様
TM-1
スプレーによる施工。ウレタンコーティングの基本仕様。表面及び細部などにコーティングすることで、ワークの進行・保護・防音などその他の必要条件に適応。厚み0.3mm～3.0mm程度
TM-2、TM-2(L・S・SS)
TM-1工程後、粒状加工処理をする。TM-1より摩擦の増減を必要とするワークが主な対象。
ワークの形状などにより4段階の粗さに調整。
ワークの形状などにより4段階の粗さに調整。
TM-2：メッキ付きワーク、油脂付きワーク、電気部品など
TM-2(L)：ネジ・ボルトなど、油脂付きワークなど
TM-2(S)：小物プラスチック、電気部品など
TM-2(SS)：微小精密部品、小物プラスチックなど
TM-2(L)：ネジ・ボルトなど、油脂付きワークなど
TM-2(S)：小物プラスチック、電気部品など
TM-2(SS)：微小精密部品、小物プラスチックなど
TM-3
TM-1工程後、特殊加工処理をする。TM-1ではワークの進行が悪い時に使用。摺動性に優れている。
薄い小物ワーク、精密部品などに適用。
薄い小物ワーク、精密部品などに適用。
MK-Ⅱ
TM-1工程後、特殊加工処理をする。粘度の高い油脂が付着したワークを使用する時に適用する。
LRE
静電気対策を必要としたワークに使用する。
ウレタンコーティング特性値
| TM-1 | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 基 本 仕 様 消音・グリップ性能・素材保護 |
|||
| MK-Ⅱ | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 油 対 策 高粘度油脂 |
|||
| TM-1ブルー(シリコン無) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 電 子 部 品 | |||
| TM-2 | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 油 対 策 基 本 仕 様 |
|||
| TM-2(S) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 油 対 策 小物部品 |
|||
| TM-2(SS) | |||
| 膜厚 | 使用温度 | 硬度 | 摩擦係数 |
| 0.5~3.0t | ~80℃ | 85±5 | 90mg |
| 油 対 策 小物部品 |
|||
注) 上記特性値は、代表値であり、保証値ではありません
ウレタンコーティング 加工サンプル
このページはウレタンコーティングについての抜粋ページです。
より詳細なウレタンコーティング処理についての情報ページはこちらから
剥離再処理によるパーツフィーダーの保守・メンテナンスも行っています。詳細は剥離再コーティング：Reprocessingサービスをご確認ください。
仕様：TM1-1t シート貼
用途：攪拌器部品
用途：チャック部品
用途：選別部品
用途：撹拌部品
樹脂切削加工
エンジニアリングプラスチック(エンプラ)
エンジニアリングプラスチック(エンプラ)は一般的なプラスチックの弱点を強化した工業用途に使用可能な合成樹脂です。
使用用途によって様々な能力を向上させたエンプラがあり、一般的に耐熱力、耐摩耗力、耐久性、耐薬品性、耐候性など、エンプラが使用される部品の箇所によってその強みを補ったエンプラが存在します。能力が高いエンプラほど価格が高価になります。
樹脂切削加工
テクノマインではウレタンコーティングをはじめとした各種表面処理事業以外に、エンプラ等の樹脂切削加工も行っています。NC旋盤、マシニングセンタなどを備えていますので、多様な形態の切削加工が可能です。
切削加工実績のある樹脂
MCナイロン、ジュラコン、フッ素樹脂、アセタール、、ポリカーボネイト、アクリル 、PET材 等
切削加工実績のある用途
自働車関連部品、搬送用機械部品、医療機器関連部品 等
樹脂切削加工サンプル
自動車関連部品
パーツフィーダー(アルミボウル)
安全カバー
チャックバンド
ギア
ローラー
ガイド
スターホイル
スクリュー新規お問合せについてのご注意
対応可能規模
コーティング処理
| サイズ | ～φ1200 |
| コーティング処理の種類 |
ウレタン、フッ素コーティング、サンドブラスト、ガラスショット |
| 処理可能母材 | SUS、鉄、アルミ、その他の金属、樹脂など |
| 処理に向かない母材 | (フッ素コーティングに限り)銅・樹脂 |
| 板厚 | 1mm以上 ※極薄の場合は要確認 |
| 使用温度 | ウレタン：-40℃～80℃、 |
| 環境 | ウレタン：溶剤はNG |
樹脂切削加工
| サイズ | (MCナイロン等)精密加工が可能 |
| 加工種類 | 曲げ加工、接着、溶接 |
| 材料 | PP、PET、PVC、アクリル、PE、エンプラ、スーパーエンプラ |
納期について
ウレタンコーティング：即日～1営業日
樹脂切削：図面・個数・材質等の情報をいただき、見積提出をもって納期回答をいたします。
よくあるご質問
ウレタンコーティングはどんな素材にもコーティングできるのですか？
コーティングできる大きさの最小・最大はどのくらいですか？
新規の取引も受け付けていますか？
採用応募時、工場を見学することはできますか？
新規お問合せ対応の流れ
お問合せフォーム、またはお電話にてお問合せ
当ホームページのお問合せフォームへ、
ご希望内容やお問合せ内容をご入力いただき送信してください。
弊社担当者よりご連絡いたします。
内容を精査し、メール・電話にてご連絡
翌営業日に回答できる内容もあれば、検討・確認に数日かかる場合もあります。
数日でご回答いたしますが、数日経過しても回答連絡がない場合は、
大変お手数ですが、お電話にて、お問合せください。
概算見積の提示
試作テスト
ご希望の対象物に近い母材のコーティング例を見ていただき仕様をご確認ください。
本見積の提示
成約
製品・素材の納入
母材となる部品を受付ます。
最終の仕様確認
各種コーティング・加工
コーティングの規模、種類や個数、加工の難易度によって納期は変化します。
テクノマインなら最短即日発送の対応も可能です。
検収・納品
お客様のご要望によっては、運送会社の配送センターへ持ち込んでの即日対応も行っております。
ぜひ「困った」があればテクノマインへご相談ください。